本研究课题组，使用全自动逐层切片成像系统（Genus_3D），对钢中珠光体和铁素体-马氏体双相显微组织进行了拓扑分析。研究了珠光体球化过程中片状渗碳体的三维形态变化以及双相钢中马氏体形态的变化（即连通性检验，以了解韧性断裂机理）。

如下图（左），珠光体微观结构的3D重建。图片显示在渗碳体片层上有许多孔洞和裂缝。随着退火周期的延长，渗碳体片层逐渐分解为带状，然后分解成棒状。最后，渗碳体形态从棒状转变为球状。

如下图（右），DP钢在韧性断裂过程中，在条状马氏体区和铁素体区优先形成相对粗糙的微裂纹（M:马氏体，F:铁素体），然后该裂纹形成一个微剪切带，随着应变的增大，沿微剪切带形成二次裂纹，最终两次裂纹连接导致断裂。

利用三维重建图像对钢中珠光体和双相显微组织进行了拓扑分析。三维可视化有助于发现金属材料内部的微观几何缺陷，通过三维图像可以定量评价材料内部微观结构的连通性。

摘自：DEVELOPMENT OF FULLY AUTOMATED SERIAL SECTIONING 3D MICROSCOPEAND TOPOLOGICAL APPROACH TO PEARLITE AND DUAL-PHASEMICROSTRUCTURE IN STEELS

作者：Yoshitaka Adachi¹, Naoko Sato² , Mayumi Ojima³,etc.